隨著生活節奏的加快和提高，人們對食品的安全也越來越重視，產品本身的添加劑、色素等可以通過技術檢測等手段做出評估，但是生產環境以及生產過程中的衛生狀況是我們消費者和監督部門不可以實時跟蹤監督的，尤其是最近幾年網絡信息的發達曝光出許多衛生條件不達標的企業和產品。對于油炸食品行業來說，以往的操作方式和工況，基本為勞動密集型產業，采用大量的人工進行清洗，攪拌，油炸，包裝，即便是周圍的衛生打掃的再干凈，也不能排除人為的原因給產品造成的污染，比如頭發，頭屑，異物，飛蟲等，會給產品的質量大打折扣，所以選擇一款全自動的油炸設備對于規?；?、規范化的企業來說可以在減少人工開支的前提下，制作過程中減少人員的參與會給產品質量、衛生提升一個很高的層次，只需電器控制，便可實現無人工參與的工廠化作業。

油炸流水線克服了以前生產每個環節都需要人工參與的弊端，通過電器自動控制溫度，自動控制炸制的時間，確保炸制的產品色澤均勻，火候適中，而且能實現自動進料，自動出料，一臺設備僅需兩人操作，便可完成以前5-6人操作的工作，傳送網帶可以單獨提升，根據換油周期可以定時將網帶提升，進行清洗，真正做到了省時，省力，省人工，而且過程中沒有較多人員的參與，可以保持周圍環境的整潔，保證產品的衛生。

網帶可以根據產品的特性進行選擇，一般炸制過程中會浮于油面以上的產品要選擇雙層網帶，產品在兩層網帶之間傳送、炸制，確保產品的每個面都炸制均勻，沉于油面以下的產品可以選擇單層網帶即可，我們自己在選擇網帶以及油炸機的時候需要咨詢和請教相關專業人士之后再確認使用哪種網帶。

油炸流水線的出現，給油炸食品企業帶來了真正意義上的效益，對于想提高企業產品質量，降低生產成本，可以說是一件利器，幫助企業成長的精良設備。

油炸（線）機采用電力加熱，是根據熱力學原理及針對食品的各項要求設計制造的?？蓪Σ煌幐竦闹破愤M行油炸：油炸時間、溫度、油位及刮渣等全部實現自動化；油炸過程簡單安全、清洗維護方便；節約油耗，節約能源。該設備參照國外成熟的先進技術，結合客戶使用情況進行了完善的升級，全自動一鍵式操作，油溫自動控制，高低油位自動補油，殘渣收集，實現了流水線的工作模式，大大降低了人工的投入成本，提高了產能，保證了產品質量的統一化，規模化。