一、鋰電池敘述

隨著我國新能源汽車的普及及各種3C電子信息產品的發展，電池的應用在生產中、工作中都已隨處可見，動力電池管理主要方法應用于社會各種不同交通與運輸車輛，3C電子商務產品進行應用終端提供更多學生普遍。而當前鋰電池本著節能環保，并且他們有著可重復充電使用的優勢，被作為一個電池的主要的發展研究方向，現在新能源鋰電池產業鏈隨處可見，鋰電技術人員經過自己多年不斷探索也隨之成熟。

然而，由于鋰離子市場需求量大，廠家生產管理水平參差不齊，生產效率低，電池質量難以控制。 因此，MES系統的出現剛剛解決了鋰離子生產過程中的各種問題，MES系統以TS16949標準為標準對鋰離子生產過程進行數字化管理、規范化管理，實現了鋰電池從生產、銷售、報廢整個生命周期的跟蹤監督管理。

二、鋰電制造執行系統的生產控制

MES系統將從上游鋰電池廠商的來料管理接入數字化管理，實現電池、線束、扁管、盒子、BMS監控板的批量管理。

MES系統在生產發展過程中，首先對單體電芯進行如電壓、電阻、分容等項目管理進行比較嚴格的在線分析測試，實現MES系統與電芯檢測技術設備聯機，實時數據記錄與反饋信息檢測工作情況。

在對單元進行分組過程中，將多個單元串聯組合形成模塊，此時MES系統根據組裝過程的要求將所有單元的代碼關聯到一個模塊，形成代碼對應的關聯，MES系統自動生成并打印模塊的條形碼，并將條形碼交給模塊。

在模塊的裝配過程中，MES 系統對模塊中使用的材料進行防錯、裝訂和工藝控制。模塊裝配后，MES 系統對模塊進行壓差、溫度、濕度等工程在線測試。

PACK總裝中MES系統把多個模組進行合并方式單一個箱體中，同樣我們會對模組碼、BMS監控板等關鍵物料碼實時數據記錄，同時在裝配設計過程中可能還會通過嚴格管理監控螺絲扭力。

PACK裝配完成時間后會通過分析各種功能測試來檢驗PACK整個鋰電池包的質量，如絕緣耐壓測試、電性能進行測試、氣密測試、EOL測試等，MES系統與當前我們這些技術檢測網絡設備聯機，實時管理控制與讀取檢測發展狀態及檢測相關數據。

當所有裝配和檢驗測試完成后，MES系統生成包裝條形碼，并自動觸發條形碼打印機打印條形碼，此時制造出完整的鋰電池產品并正式下線。

三、總結

綜上所述，可以看出 MES 系統在鋰生產全過程中的重要性，以及 MES 系統對鋰生產過程的滲透能力。MES 系統結合 TS16949標準，強調鋰離子電池生產的精細化管理和數字化控制，并以可視化的方式呈現生產過程中的關鍵數據，從原料批次、工藝技術、質量控制、銷售和交付、市場應用等方面實現鋰電池的數字化管理，提高生產效率，改善產品質量，實現全面可追溯。