日前，聯想集團與浙江吉利控股集團旗下高端跑車品牌路特斯正式簽約合作協議。雙方將在路特斯全球智能工廠部署基于聯想集團“智慧眼”的AI視覺自動檢查智能應用。這項AI視覺自動檢查方案將用于整車靜音房質檢環節，以此來提高生產效率同時獲得更嚴格的質量把控，利用智能化技術和方案真正實現降本增效。吉利控股集團董事長李書福在剛結束的聯想科技創新大會上講到：“智能化變革是引發經濟社會變革的“新能量”，也是中國企業轉型升級、高質量發展的必修課，我們必須勇敢地主動變革，積極作為，大膽創新。吉利愿意與聯想一起，用智能為變革賦能，用智能為消費者創造更好的生活新體驗。”

聯想集團憑借38年來的實踐，提出了“端-邊-云-網-智”全要素覆蓋的新IT理念，在制造業領域“研-產-供-銷-服”中已經實現了全鏈智能化，成為了制造業智能化轉型的行業范本。同時，聯想積累了包括互聯互通、柔性制造、虛實結合、閉環質量、智能決策在內的五大能力。聯想集團副總裁、中國區方案服務業務群總經理戴煒也在2022聯想科技創新大會上首次公布了聯想數字底座。他表示，聯想數字底座覆蓋技術中臺到邊云網，包括軟硬服一體化十個部分，助力行業的智能化轉型。數字底座與聯想的通用業務中臺之間柔性、敏捷的組合能力將向行業客戶提供規模化解決方案及服務，加速產業智能升級，推動中國經濟高質量發展。此次合作的達成，正是依托聯想集團的全棧服務能力和創新技術，雙方將進行更深層次的合作。小樣本終身學習打造AI視覺自動檢查質檢優勢。路特斯是一家運動型汽車與賽車制造商，基于客戶需求，每輛車都采用定制化生產。客戶下單前要選車型選配置，每個部件都有多種配置，同類部件在尺寸、顏色、安裝要求等方面各不相同。

聯想集團部署的AI視覺自動檢查智能應用方案，通過智能視覺方式代替人工目測檢測，對汽車的動力系統、外觀配件、內飾架構等多個單元進行綜合質檢，杜絕錯裝漏裝，保證生產質量和質檢效率。在行業應用上，智能視覺檢測的有效應用面臨很多痛點，以深度學習等機器學習的方法去進行目標檢測，需要收集各種情況下大量樣本，執行周期往往需一年以上。且客戶現場建設前期只有少量負樣本，存在嚴重的正負樣本不均衡問題，需要長期的數據積累來訓練可用的算法模型。聯想發揮方案服務能力，深入探索需求，發揮基于聯想強大科技實力下的小樣本學習優勢，融合傳統視覺和深度學習技術，快速啟動，分階段執行實現半人工異常檢測到無人化全自動檢測的升級，并針對One-Shot目標檢測和小目標檢測算法進行深度優化。成功解決車型適配、人員遮擋和關鍵幀算法等多個關鍵應用問題。“智慧眼”智能應用是聯想集團面向工業智能制造領域，基于人工智能和視覺智能視覺算法，為垂直行業提供的可定制的端到端的解決方案。可將傳統視覺應用和AI深度學習有機結合，小樣本快速啟動穩步落地，解決傳統算法正負樣本不均衡、樣本數量少、落地周期長等問題。具有強大擴展兼容能力，并可便捷部署，精準貼合制造業客戶需求。此次合作部署的AI視覺自動檢查智能應用方案，正是聯想集團在智能制造領域五大能力中的閉環質量能力。除此之外，在智能排產、生產設備管理、供應鏈管理、5G智能環境等智能制造場景都有著自己眾多獨有的智能化技術與解決方案。聯想憑借全鏈智能的行業領先優勢，持續助力行業智能化轉型升級，實現高質量發展。據了解，除了汽車行業，聯想集團智慧眼圖像識別預警系統方案還助力了某鋼廠人均生產效率提升15%、協同效率提升15%、停機時間減少15%。并且，讓該鋼廠成為國內單條高速優特鋼線材生產線使用操作人員最少的產線。在制造業其他智能解決方案的應用中，聯想集團還助力三一集團“燈塔工廠”建設，使其整體效率提升超30%，產能提升50%。

在與某能源企業的合作中，聯想集團通過交付 xCloud 混合云解決方案，不僅通過自動化手段提升其運維效率，有效減少40%以上的人力資源需求投入，同時還實現了統一自動化平臺簡化運維操作及分鐘級服務快速交付。2022年5月，聯想集團第8次入選Gartner公布的人全球供應鏈Top 25排名，位居第9，創造了歷史上最高排名，同時在亞太地區供應鏈排名位列榜首。作為智能化轉型引領者，聯想將進一步發揮新IT全要素覆蓋的技術優勢，憑借自身的最佳實踐經驗，成為轉型賽道上的“超跑”，持續助力行業實現數實融合新圖景，共創未來智能制造新模式，加速中國制造業高質量發展。