管線

    擴(kuò)散和對流是清洗動力學(xué)的控制因素，這表明清洗管道的直管部分時，并不一定需要湍流。然而，湍流可以增加流體向表面的移動，使溶劑能夠與蛋白質(zhì)或其他污染物混合并發(fā)生反應(yīng)，同時還有助于將反應(yīng)后的混合物從表面移走。 對于管徑大于 1 英寸的管道，0.2 米 / 秒的流速足以實現(xiàn)湍流。然而，其他因素也可能影響合適流速的選擇。例如，流速必須大于顆粒的沉積速度，以去除較大和較重的顆粒；并且流速要足夠高，以便在管道的一部分不能自動排氣時夾帶氣泡。管道主路中的較高流速還能在遵循最大距離標(biāo)準(zhǔn)時，更好地使清洗液流入死端支路進(jìn)行清洗。因此，3A - 乳制品標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)上建議（并非強(qiáng)制要求）的1.5m/s的流速似乎是合理的。當(dāng)流體依次流經(jīng)不同直徑的管道時，該流速應(yīng)基于最大管徑來確定，但如果管徑變化超過一個規(guī)格，應(yīng)將回路分開，以適應(yīng)為實現(xiàn)相似流速所需的不同流量。

清洗設(shè)計

管道

    不應(yīng)使用螺紋連接和法蘭連接，因為污染物可能會積聚在螺紋或法蘭與墊圈之間的間隙中。理想情況下，系統(tǒng)應(yīng)完全采用焊接連接?；匾汗艿缿?yīng)盡可能設(shè)置較大的坡度（最好為 2%，但最小不得低于 1%），這既有助于重力排水，又能防止形成氣穴，避免清洗液無法到達(dá)待清洗表面。在設(shè)計和制造過程中，必須通過牢固支撐管道來消除管道中的凹槽，以保持所需的坡度。支路與回液總管的連接應(yīng)盡量減少死端。死端和凹槽會殘留污垢甚至清洗化學(xué)品，這將延長清洗周期，或者需要額外的沖洗或清洗液，從而增加工廠廢水以及 DIW 和 WFI 的使用量。管道應(yīng)單獨(dú)或串聯(lián)進(jìn)行清洗。不要嘗試并行清洗管道，因為很難確保每條路徑都能達(dá)到最低流速，而且一條路徑中的液體可能會倒流到另一條路徑中，實際上阻礙清洗過程。CIP 系統(tǒng)與工藝之間不應(yīng)設(shè)置永*久*性連接，應(yīng)使用轉(zhuǎn)接面板、軟管或防混閥來建立和斷開連接。在轉(zhuǎn)接面板和軟管處使用衛(wèi)生夾式連接，對于很少打開的連接使用螺栓連接，對于經(jīng)常打開的連接使用蝶形螺母連接。使用接近開關(guān)或衛(wèi)生型壓力表來確認(rèn)路徑，防止 CIP 回路出現(xiàn)誤操作和 / 或不安全操作。

CIP 清洗站

    CIP 清洗站通常包含一個用于沖洗和存放化學(xué)溶液的罐。它也可能配備一個專門用于最后沖洗的 WFI 罐，或者 WFI 由一個公共罐提供，為多個 CIP 清洗站服務(wù)。循環(huán)泵、熱交換器、化學(xué)品日用罐以及管道和控制系統(tǒng)共同構(gòu)成了清洗站。罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)有分離返回清洗站的空氣的裝置。由于 CIP 罐可能是系統(tǒng)中最臟的部分，因此應(yīng)對其進(jìn)行清洗（噴淋）。

    如果原位清洗（CIP）集成裝置靠近工藝設(shè)備使用點(diǎn)，回流泵可安裝在該裝置上，但通常是由靠近工藝設(shè)備的泵來實現(xiàn)這一回流功能。應(yīng)監(jiān)測泵的壓力和流量，以確認(rèn)循環(huán)速率。

過濾器

    由于過濾器難以排水，可能需要在清洗時將濾芯取出并可能丟棄，然后在滅菌前安裝新的濾芯。