2020年9月，市經濟信息化委等6部門聯合發布了《上海市建設100+智能工廠專項行動方案（2020-2022年）》，計劃三年推動建設100家智能工廠，打造10家標桿性智能工廠，培育10家行業一流水平的智能制造系統集成商，搭建10個垂直行業工業互聯網平臺，即“10030”工程。12月，市經濟信息化委認定授牌了首批20家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生物醫藥等7個行業領域。智能制造是我國加快建設制造強國的主攻方向，是上海城市數字化轉型的重要抓手。智能工廠是推動智能制造的切入點和突破口，是制造業數字化轉型的重要載體。光明乳業作為國內乳業前三甲，上海市快消品行業標桿企業，始終致力于運用數字化技術推動傳統乳制品制造升級，實現從牧業、工廠、物流、到銷售的全產業鏈信息互聯互通與智能集成制造。通過數字一體化管控平臺，提高生產協同效率，加強食品安全管控，降低運營成本及產品不良率，從而提升光明乳業的核心競爭力，進而推動中國乳制品行業的整體生產制造水平，從“制造”向“智造”、“質造”邁進。

【項目亮點】

光明乳業全產業鏈乳制品智能工廠以全產業鏈智能化管控為核心，通過打破壁壘，智能管控，資源優化，打造智慧牧場、智能工廠、智能倉儲物流網、渠道分銷、終端布局和市場營銷的全產業鏈智能制造系統，推進全產業鏈的自動化、信息化建設與融合，實現業務橫向互聯，縱向集成，數據信息上下互通，助推上海乳制品產業的全面智能制造升級，引領行業發展。

智慧牧場：從源頭開始的全生命周期的智能化管控

牧場端運用物聯網、大數據等技術，通過先進的擠奶設備、計步器、牧場管理系統等運用，實現了奶牛從出生到離場全生命周期的管控。通過TMR精準飼喂系統的應用實現了對奶牛日糧配方精準執行的管控，確保生產的每一滴奶和消耗的投入品等數據的自動收集。通過奶源管理系統實現了牧場與工廠之間生奶數據的互聯互通。建立了行業領先的育種管理平臺，對凍精、胚胎、繁殖的數據實時收集反饋，聯動配種計劃、優種優育等算法，大大提升配種效率，是第一個實現信息化管理的育種中心。在生奶供應方面，實現收奶自動化控制、生奶運輸過程自動化監管等日常管理工作并對下游工廠安全生產提供關鍵奶源監測數據。

智能生產：全球首創低溫液態奶全產業鏈可追溯體系

工廠端以華東中心工廠為標桿和核心，通過MES、DCS、SCADA、LIMIS等系統實現工廠生產業務計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析全過程數字化管理和控制，將生產各環節數據貫通，全程實時監測質量。建成了全球首創的低溫液態奶全產業鏈可追溯體系，通過包裝預印二維碼，產線賦碼，數據層層關聯，關聯準確率100%。將整個生產數據關聯至每一個最小單位產品，實現了每一瓶奶的全生產過程數據記錄和傳遞。

智能倉儲物流：新技術賦能高效協同運作的智能倉儲物流網

物流端通過大數據技術，RFID自動識別技術，建設自動分揀系統、電子標簽揀貨系統、GPS車輛貨物跟蹤系統、溫控系統、WMS系統、TMS系統等，從采購、訂單管理、庫內作業及運輸管理等方面全面實現冷鏈物流平臺化、數字化、智能化管理，實現上游生產、下游銷售數據互聯互通；AI算法的應用為庫存策略、訂貨策略的制定提供指導，提升了庫存周轉率，有效地節約了運輸資源，降低了運輸成本；同時，物流全鏈路作業狀態實現可視化，提升了物流調度效率，有效的保障了乳制品新鮮，初步形成了高效協同運作的智能倉儲物流網。

智能化服務：構建全渠道天地融合新零售模式

零售端面向社會公眾和消費者，光明乳業利用云計算、AI技術，打造乳制品行業第一電商平臺，實現了覆蓋多終端全渠道的天地融合新零售模式，為逾200萬會員供應新鮮牛奶，保障消費者的健康。此外，光明乳業利用大數據技術實現會員個性化管理，利用數據中臺圍繞消費者全生命周期洞察消費者畫像，進行360°分析，實現精準營銷和會員分層運營，提升營銷ROI20%。

全產業鏈智能管控中心：實現全產業鏈實時智能化監控

通過在總部建立全產業鏈管控指揮中心，在奶源中心、生產中心、物流中心分別建立奶源指揮分中心、生產指揮分中心、物流指揮分中心，實現對全產業鏈產品質量的實時監督和管控，實現應對突發食品安全事件的高清視頻會商、指揮調度和決策分析。

【項目成效】

智能制造貫穿全產業鏈

通過云計算技術、大數據技術、AI技術實現乳制品生產銷售全過程管理，管控數據自動采集覆蓋率達到90%以上，做到事前預警、事中控制、事后分析評價，優化乳品生產業務全流程，由結果控制轉變為控制結果，使得全流程運營成本降低41.9%，產品升級周期縮短34.2%，光明乳業乳制品全產業鏈智能管理能力達到國內領先水平。同時在低溫液態奶全產業鏈管控方面，突破配送周期短、單點零散配送、鋪貨范圍廣、分揀時間短等瓶頸難題，打造出行業內具有示范效應、領先性的全產業智能管控系統。

全面提升了企業食品安全水平

通過全產業鏈智能制造實現業務流程再梳理再優化，并在此基礎上與原有業務管理、ERP等系統對接，達到產品質量信息的實時反饋和監控，促進企業加強產品質量管控，使得產品不良品率降低27.3%。真正實現從牧場奶源、乳品生產、物流配送到經銷商的全產業鏈信息的正向追蹤、反向溯源。使相關數據有效串聯，確保數據信息的完整性、真實性和及時性，強化了產品誠信體系。同時，主動對接政府食品安全監管平臺，有助于加強乳品安全監管，提升了企業食品安全水平。

在成為“中國最好的乳品公司”的目標指導下，光明乳業聚焦全產業鏈數字化和智能化，實現從奶牛育種、乳品研發、牧場奶源、生產加工、倉儲物流到渠道營銷全產業鏈自動化、數字化運作，構建完善的智能化平臺并落地應用，堅定走好高質量發展之路，打造“質量光明，效益光明”，并在全球首創了低溫液態奶全產業鏈追溯體系，力爭成為全球領先的智能化乳制品集團。光明乳業將以乳制品全產業鏈智能制造引領中國乳品行業創新發展，打響“上海制造”與“上海品牌”。