冠猴公司成功的將工業自動化控制系統——MES引入制造業 ，實現了物聯網的整合。在整體工廠生產工藝流程設計中，與機械控制的PLC及管理控制的ERP、WMS等系統有機結合，使得加工工序、物流倉儲及流通、銷售環節到客戶的終端，完全實現了產品溯源，同時對于生產過程實施有效的控制管理，實現了提高管理品質，保障產品安全，提升客戶體驗，豐富了冠猴公司產品的美譽度。

MES旨在加強ERP計劃的執行功能，把ERP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

【自動識別技術】條形掃碼、無紙化倉庫作業、減少人工錯誤。

移動掃描成品，原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業，作業完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業單據，更新ERP庫存數據。條碼管理和ERP的整合主要是將冠猴信息MES系統、倉儲管理系統、質量管理系統、生產執行系統、固定資產管理系統與ERP整合，以ERP為中心，共享、分工、交互實現企業協同管理。該技術支持多種碼制條形碼標簽，提供靈活編碼規則自定義功能，快速準確采集數據，該技術可以和主流的條碼打印設備直接集成，靈活高效打印條碼標簽。

冠猴的MES系統可以實現產品追蹤，前追后溯

條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案，按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。

核心功能：生產設備管理：生產裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等；

計量器具管理：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等；

生產計劃管理：產品產能管理、計劃排產管理等；

產品物料管理：物料清單管理、物料需求計劃等；

生產報表管理：生產報表模板、生產日報、月報、季報、年報、生產完成情況統計報表等；

生產調度管理：生產異常情況管理、交接班日志管理、調度日志管理等；

能源計量管理：能源計量設備管理、能源計劃、實績、成本以及能源統計分析等；

生產過程監控：生產工藝流程圖、能流圖等。

【MES的基本功能】

MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化，企業的管理人員，可以透過網絡隨時隨地瀏覽生產現場狀況，客戶也可以隨時關注自己的訂單進度、產品品質。

生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務

生產過程追溯功能可以使得企業非常清楚產品的原材料來源，供應時間、接收人檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息，根據這些反饋信息，解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，發生從問題能立即確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時暴露、及時處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常情況消滅在萌芽狀態。

MES的定位是計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。

一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES產品功能

為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具，包括以下功能：

1.正確掌握在制品數量，以及不良品的追蹤，降低在制品的成本；

2.用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平，RFID還可以追蹤周轉筐的流轉；

3.及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；

4.大幅減少現場手工作業，提高現場人員的生產力；

5.充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；

6.強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。