提到可口可樂，幾乎無人不知無人不曉。這一瓶液體堪稱每個人的快樂水，自上市以來就廣受市場喜愛。在可口可樂生產工廠里，每秒鐘生產15瓶，每小時54000瓶，一天生產最高可達129.6萬瓶可口可樂系列飲料，所有生產過程全部實時數字化監控，這些就是來自于江蘇太古可口可樂新落成的“數字化生產線”，日前已經全面投產，吸引了行業的高度關注。據悉，該條生產線自2020年8月就開始投資建設，在當時疫情影響經濟形勢緊張的局面下，總投資達1.12億元，這個金額不僅代表著領先國際的技術引進，也代表著太古可口可樂對于中國內地、江蘇市場的巨大信心。此次投產的新生產線占地約3700平方米，實現了制瓶、灌裝、封蓋、貼標、包裝以及碼垛全過程的自動化，應用設備均為國際先進水平，不僅生產速度快、效率高、產能高并且可以節省水源、降低能耗。本次江蘇太古可口可樂的新產線從安裝到投產也可謂是“全速前進”：從3月27日吹灌旋主體設備進場，到4月7日第一個瓶子吹出僅用時11天；再到4月14日第一瓶汽水產出僅用時19天。4月28日，新生產線通過了政府相關部門的驗收，5月6日，通過可口可樂總部驗收。

“從18000瓶/小時，到24000瓶/小時，再到42000瓶/小時，我們生產的效率一直在進步。54000瓶/小時，這是江蘇太古目前汽水生產速度最快的生產線：每秒鐘15瓶，24小時最高可達129.6萬瓶飲料?！?江蘇太古可口可樂設備經理蔡東寧說：“可口可樂的原料主要是水、糖和濃縮液，將配置合格的原料按一定比例混合后，通過電子流量計進行灌注。新的生產線占地面積更小，機器設備也更加先進，過去一條生產線需要8至9人。現在在線檢測設備完全實現封閉式、自動化，整條生產線上只需4-5名工人。” 蔡東寧還表示，采用新生產線后，工人少了，生產效率更高了，同時還利用上新線的機會對配套的輔助設備進行了優化和升級，降低輔助設備的能耗超過50%。

作為江蘇市場最大的軟飲料生產商，江蘇太古可口可樂在“加速度”的同時也秉持“高價值”原則，提供更多品類的飲料滿足消費者多元化需求——在江蘇太古可口可樂車間墻上，最顯眼處的標語是“不忘初心、以質為本，共筑質量大堤，護航業務增長，食品安全和質量方針致力達到零缺陷，為消費者提供安全、新鮮的產品和暢爽怡神的完美體驗?！?/p>

“新生產線也讓追求速度和保證質量得到完美統一?！睋號|寧介紹，整條生產線實現所有機臺連通，可以使用head PLC實現對任一機臺的程序上傳下載遠程修改，這樣車間內所有的設備就組成了一個大的生命體，各自發揮自己功能的同時，又高效地完美連接相互作用，保證最后出品的每一瓶飲料都符合生產標準。

“很多人都覺得賣飲料的和‘數字化’沒太大關系，實際上在太古可口可樂，數字化一直是我們的重要戰略。”曹為偉總經理介紹，近年來，隨著市場細分、江蘇太古可口可樂利用行業地位優勢在滿足消費者多元化的需求的同時，也在不斷將行業地位優勢與前沿技術融合，開拓在飲料行業運營的更多創新。“這次我們投產的新產線就是數字化在傳統行業運作的代表，不僅生產速度、能耗比得到改善，還減少了中間環節時間，為高效靈活地供應提供了可靠保障。”

該條生產線采用的是“APP監控生產狀態”：只需要一個手機，就能在全國范圍內隨時隨地獲取實時數據。新生產線的可視化管控源于其使用的最新制造信息系統（MIS系統），該系統由太古可口可樂中國與西門子共同開發，可以在生產過程中實時采集設備及工藝數據，并實現在效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的動態數據分析，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。

重要的是，MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，同時實現國內首創“預測性維護”解決方案。在快消行業產品制造過程中，為確保產品質量，產品普遍采用抽檢；為提高抽檢的準確度，又在不斷縮小時間間隔——MIS系統讓定時抽檢，變為“常態化檢測”，讓每一瓶飲料的含糖量、充氣量等數據實時呈現于管理者面前，次品率將實現大幅降低。“綠色表示正常，黃色表示預警，紅色則出現問題?！痹诂F有MIS系統基礎上，江蘇太古可口可樂又自主開發了一套智能溫度采集系統，“正如溫度是人體重要的健康指標，同樣溫度也是設備重要的健康指標。通過這次新生產線的布局，我們對整個工廠也進行了一次數字化升級，安裝了300多個智能溫度采集盒，生產線的跟班和維修人員,在任何時間任何地點都能對工廠的300多個關鍵點實時巡檢，極大地降低了一線人員的工作量，并能提前發現設備異常情況，減少設備突發故障。”

“在江蘇，我們不僅要做大家都熟知的‘大企業’，更要做有社會責任感的企業，江蘇太古可口可樂分別在2018年和2019年通過國家評定，獲得工信部頒發的“綠色工廠”和“綠色供應鏈”稱號；我們的可持續發展理念是“可有為，樂有夢”，關注產品、環境、人三方面的共同可持續發展，我們將確保產品能夠滿足消費者，客戶及合作伙伴的需求和希望；同時盡最大努力，將業務對環境影響降到最低，我們關心員工以及業務所在地每一個人?！辈転閭タ偨浝斫榻B，這條投資1.12億的生產線從布局到設計，從安裝到管理，秉承細節至上，效率至上的建設理念，通過現場實際考證數據作為各環節驗收依據，用數字化投入降低一線人員的工作量，最終找到生產效率與節能減排的完美平衡點。

據介紹，新生產線采用了德國科娭斯灌裝包裝設備有限公司最新的設備，其中減速器具有歐州最高的能效標準，水處理電機水泵也使用了具有一級能效比的國內大品牌。江蘇太古可口可樂還通過技術改進提高能源效率，以抵消企業對冷飲設備不斷增長的需求?！爸评洳捎瞄]式循環系統，選用超高效制冷機，主機COP達到8.3（15度工況），SCOP達到6.9（15度）。制冷系統引入由清華大學指導完成的能源監控管理系統，對新制冷系統的冷能產出耗電及生產線的冷能使用進行精確的采集能效分析及控制?！?蔡東寧表示，江蘇太古可口可樂不僅重視節能減碳，在生產設施運營過程中也一直都在努力提高水的利用效率，挖掘節水潛力?！吧a過程中產生的廢水會全部進行嚴格處理，確保凈化后所排放的水100%達到排放標準；與此同時，廠內冷卻、綠化、清潔用水都會再使用處理后達標的水，讓每一滴水都能物盡其用?！?/p>

“我們對江蘇市場充滿信心，并將會持續投資、提供全品類飲料滿足消費者的多元化需求?！辈転閭タ偨浝肀硎?，在疫情陰影逐漸淡去的新環境下，江蘇太古可口可樂的目標始終如一：“加速度、高價值、數字化，以及可持續發展一直是我們的戰略目標，就像遍布江蘇境內的高鐵一樣，我們將加速邁向新的征程，志創新高！”