在人們的印象里，輪胎工廠是一個既熱又臟又有味的地方。而在這個工廠里，技術人員穿著像實驗室的教授穿的白大褂。地面像一面鏡子一樣能夠看到天花板，幾乎聞不到橡膠的氣味。整個廠區像一座花園，如果不走進車間，誰也不知道這是一家輪胎工廠。這個美如花園的智能化工廠驚呆了全世界！

地面能看到天花板是因為干凈，服不服？走進車間，猶如走進了科幻現場：穿梭如燕的AGV智能化小車，力大無窮的智能關節機器人，效率提高超過50%的智能化成型機，智能桁架機器人讓輪胎運輸不再車拉手推，高度智能化的硫化機，火眼金睛般的智能X光檢測儀。這就是山東的雙星輪胎廠。全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，顛覆了人們的傳統思維，開辟了輪胎行業全流程智能化的先河。國際上的權威、專家紛紛到這個工廠參觀，高高地豎起了大拇指。這也是全球輪胎行業唯一一個對外開放的輪胎工廠。

全球首個商用車胎智能立體倉庫，這一切均得益于企業獨創的MEP智能平臺，它能夠將包括顆粒狀原材料（或液體）在內的各種物品、人、設備、位置進行信息智能匹配，成為一個由用戶指揮、數據驅動、軟件運行的生態系統。更讓人驚奇的是，生產線上的設備80%是企業自行設計和生產的，“忍辱負重”的11種機器人中有9種也是由企業自行設計和生產的，人工效率提高了近3倍，不良率降低80%以上，產品實現了“高大上”，企業由“汗水型”走向“智慧型”，讓全世界對中國的智能制造刮目相看。2016年，這家讓全世界驚艷的輪胎工廠誕生在中國青島的董家口經濟區，她的名字叫“雙星”，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。中央電視臺、新華社等主流媒體紛紛派出記者現場調研，并在《新聞聯播》等節目做了多次專題報道。雙星輪胎被由諾貝爾經濟學獎獲得者羅伯特•蒙代爾教授擔任主席的“世界品牌實驗室”評為“中國輪胎第一品牌”。雙星成為五年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”、“技術創新”、“質量標桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“綠色產品”、“綠色供應鏈”、“服務轉型”全產業鏈試點示范的企業。

據了解，以山東省為代表，目前全國已經有了4家工業4.0輪胎工廠，輪胎行業也正在掀起智能化建設的熱潮！目前，一些山東輪胎企業已經在利用大數據開展輪胎市場預測、生產計劃調度、全過程質量追溯、能耗分析預測、生產遠程控制等方面取得階段性成果。三角輪胎通過植入芯片、條碼識別設備等，對輪胎的整個生產過程進行監控，不僅使生產出來的每條輪胎都有自己的“身份證”，也使這座工廠升級為一個完整的物聯網。與傳統生產模式相比，工效提高40%以上。冠猴智能專業提供輸送自動化解決方案，也曾經服務過很多輪胎企業，為其提供輸送設備。

雙星輪胎的轎車胎全流程工業4.0智能化工廠建成投產后，成為全球輪胎行業唯一一家同時擁有卡客車胎和轎車胎全流程工業4.0智能化工廠的企業。據介紹，雙星全流程工業4.0智能化工廠采用了雙星獨創的MEP智能信息匹配系統，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業無法實現全流程智能制造的難題。

首先，如果實現了工業4.0，通過智能化的系統去管理和把控生產過程，勢必會減少人工的使用。目前中國的人口紅利期已經過去，人力成本不斷升高，如何在減少人工成本的情況下不影響生產，是各行各業都應該考慮的問題。而智能化生產意味著人力的解放，不過這也同時對操作人員提出了更高的要求。可以實現生產管理的可追溯。智能化生產意味著全過程的透明化、系統互聯互通，出現任何問題都可以及時地發現并解決，而且全程監控意味著每一個環節都在操作人員的管理之下，不需要耗費更多的人力物力就可以應對生產管理過程中出現的問題。

產品質量提升更標準、更優質。智能化生產的另外一大優勢還在于產品的標準化、優質化、可定制等。通過機器的控制而不是人進行生產，減少了出錯率，但是機器不會，這就保證了產品的合格率！而且通過智能化控制可以更及時地調整生產過程，提升產品質量；可以通過修改生產參數定制個性化產品。

提升生產效率。機器會出現磨損，但是不會疲倦，工業機器人的使用，可以有效提高生產效率、實現規模化生產。此外，生產的智能化意味著生產信息可以更有效地搜集，這也為后續的服務過程提供了更好的解決方案，為打通生產鏈、打破行業壁壘提供了可能。

面對經濟新常態以及國內國際市場以及形勢變化，中國輪胎企業要快速崛起，需要更高層面的創新來推動發展。工業4.0戰略對輪胎企業來說正當其時，有助于解決經濟轉型面臨的種種問題，為輪胎行業提升國內外市場競爭力提供堅實保障。另外，特別值得一提的是，隨著國家環保治理力度的加大，輪胎企業在制造過程中開始注重節能減排及環保材料的應用，從而使綠色環保成為輪胎行業發展的主流。緊跟時代潮流，借助工業4.0及其他生產管理方式，共同推進輪胎產業的升級進步。