快速發展的食品加工業，需要大量高品質的包裝機械，這給食品包裝機械制造行業帶來了商機。資料顯示，2006年中國的食品和包裝機械行業銷售火爆，銷售額達到828.38億元，是近幾年增長率最高的一年。由于國際上對食品安全的高度重視，具有高新技術的食品和包裝機械市場需求旺盛。近年食品行業迅猛發展，食品生產線的技術也是突飛猛進，冠猴智能作為服務食品加工、醬鹵行業以及肉類分割的標桿企業，在食品加工方面有著豐富的經驗，此次我們結合多年國內發展情況，一起分析下食品加工行業發展的狀況和趨勢。

三、食品包裝的標準發展

據了解，基于食品安全的發展需要，世界各國開始高度重視和大力開發符合安全衛生要求的食品機械；同時研究制訂相關的安全衛生標準，把安全衛生要求作為食品機械與國際接軌的重要條件。

目的在于：一是減少食品機械作業過程的錯誤發生，將食品加工過程中人為或機器的差錯降低到最低限度；二是以防范食品機械在不衛生條件、可能引起污染的環境下作業，避免食品加工中不合格產品的發生；三是確保食品機械可靠運行，實現安全生產和清潔生產。

為了實現從食品機械的設計制造起就達到食品加工的安全衛生，發達國家對食品機械安全生產技術的研究與應用十分重視。

研究的結果表明實現的方式有兩條：一是制訂完善的食品機械技術規范；二是按照這些技術規范嚴格組織食品機械的設計、制造和應用。在這些技術規范中，最主要的是食品機械的安全與衛生要求，其內容涵蓋了食品機械的設計與制造、設備選型與配套、設備安裝與驗證等環節。

最近，國際標準化組織ISO在haccp安全管理體系標準的基礎上，制定出ISO22000：2005標準——《食品（包裝）安全管理體系一對食品鏈中任何組織的要求》。該標準由ISO來自食品行業的專家、國際專業化機構和食品法典委員會的代表，以及聯合國糧農組織和世界衛生組織聯合建立的機構共同制定。該標準可作為技術性標準為全球對企業建立有效的食品安全管理體系提供指導，并促使全球的企業以更加簡單、一致的方式實施haccp，避免因為國家不同或者食品產品不同而有所差異。ISO22000引用了食品法典委員會提出的五個初始步驟和七個原理。

五個初始步驟包括：建立haccp小組；產品描述；預期使用；繪制流程圖；現場確認流程圖。七個原理包括：危害性分析； 確定關鍵控制點；建立關鍵限值；建立關鍵控制點；當監視體系顯示某個關控制點失控時確立應當采取的糾正措施；建立驗證程序以確認haccp體系運行的有效性； 建立文件化的體系。

ISO22000明確了食品安全管理中的共性要求，而不是針對食品鏈中任何一類組織的特定要求。ISO22000是食品安全管理體系的新標準，它旨在確保食品供應鏈中沒有薄弱的鏈接。ISO22000采用了ISO9000標準體系結構，在食品危害風險識別、確認以及系統管理方面，參照了儀器法典委員會頒布的《食品衛生通則》中有關haccp體系和應用部分。

ISO22000的使用范圍覆蓋了食品鏈全過程，即種植、養殖、初級加工、生產制造、分銷，一直到消費者使用，其中也包括餐飲。另外，與食品生產密切相關的行業也可以采用這個標準建立食品安全管理體系，如殺蟲劑、獸藥、食品添加劑、儲運、食品設備、食品清潔服務、食品包裝材料等。該標準可以單獨采用，也可以與其他管理體系標準如ISO9001：2000聯合采用。ISO22000《食品安全管理體系要求》是一個自愿采用的國際標準。該標準對全球食品安全管理體系提出了一個統一標準，我國食品及食品包裝生產企業應未雨綢繆，盡快熟悉和掌握該標準，按標準建立健全食品安全管理體系。有關部門亦應根據該標準對進口食品的生產企業提出相應的要求。

四、自動化是食品包裝機械發展的必然趨勢

幾年前，自動化技術只占包裝機械設計的30%，現在已占50%以上，大量使用微電腦設計和機電一體化控制以達到提高包裝機械自動化程度。目的：一是為了提高生產率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。自動化操作程序已應用于更多的先進包裝系統之中，如PLG設備、數據收集系統的應用代表了先進包裝系統的走向。

為確保高水準的生產力，自動檢驗系統和高效率的自動化系統是必不可少的。今后工業機器人、智能控制、圖像傳感技術和新材料等在食品和包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，食品和包裝機械日趨向自動化、高效率化、節能化方向發展。 國際上包裝和食品機械的發展是以大客戶的要求為目標，帶動相關機械的發展。大客戶的要求主要體現在以下方面：

01對生產效率要求越高越好

這樣可以降低產品的成本，滿足交貨期。高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接，不需搬運環節，包括控制銜接，整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。

02可適應產品的更新變化

包裝機械要具有很高的柔性和靈活性，生產線允許在一定的尺寸范圍內包裝物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短于設備使用壽命，變更產品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產線。

03設備常見故障迅速排除

解決方案預先輸入電腦，當設備出現常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。

04要求具有自動識別功能

一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調整動作幅度，保證不反彈。另一方面，各種不同的產品，如形狀各異的巧克力或點心等，裝到同一盒中，其排列是有規律的。生產線傳遞的產品是無序的，可用探頭掃描,確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中，快而且準，排除人工操作的視覺及手指的疲勞。

05可以盡量減少環境污染

減少包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產品,如玉米加工，產品除了玉米淀粉外，還有玉米油、色拉油、人造黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料,以及污水處理等生產全過程，均為自動化。沒有廢棄物、沒有污染，其它產品的價值已大大超過玉米淀粉的價值。

總之，自動化、高效化、節能化將是食品和包裝機械生產商共同的追求。