低溫保鮮磨米、自動化包裝、機器人搬運……從稻谷變成一袋袋高端品牌大米，整個加工過程數字自動化。在線檢測，各項數據電腦（手機）監控。8月19日，岳陽市首條5G智能化大米加工生產線在華容縣吉娃米業進入安裝調試。

據了解，普通機械大米加工過程中，出米率和質量標準完全依靠工人師傅根據水稻品種、水分等諸多原因，憑經驗手動調試機器。一般會有10%的稻米在加工中被損耗變成碎米。而吉娃新上的這套價值2000萬元的智能大米加工系統，可實現遠程控制、遠程診斷、遠程調試、實時監控色選機運行狀態，大數據分析。能夠根據大米加工工藝自動控制所有設備的啟動和關閉； 當有設備故障或緩沖倉滿料時, 能自動關閉相關聯設備，保證整個系統物料流通路徑暢通； 任何設備故障時會有聲光報警提示。 主線和副線只需要兩名工人操作，不僅減輕工人勞動強度, 而且提高了生產效率,根據流量啟停設備可以減少電能損耗。由于該系統設備可精準監控加工過程實時收集數據，從而使碎米產出率降低3%—4%，有效提高出米率。同時，該系統可實現低溫磨米，大幅提升了大米的鮮度和口感。

湖南吉娃米業有限公司是全省中國好糧油示范企業，其產品“吉娃湖田”獲評“中國好糧油”稱號。該公司董事長龔文兵表示，引進智能加工系統主要是為了提升岳陽大米的生產水平和產品質量。稻谷在磨米的過程中不可避免地會產生熱量，一般來說研磨過程中大米的溫度會在室溫基礎上升高40℃，這個升溫過程相當于對大米小燜了一下，會對大米口感和新鮮度產生不良影響，而5G系統智能控溫磨米時稻米溫度只升高5℃，從而實現低溫研磨保鮮。

該系統年生產大米可以達到10萬噸，還有一個最大的特點是實現在線檢測，每兩小時自動進行農藥殘留、鎘指標以及營養成分數據分析。工作人員、管理人員可以通過電腦或者手機適時查看。