近年來，我國食品加工行業從開始到不斷發展，除了食品加工仍處于半機械半手工狀態之外，全國各地已經陸陸續續建立了一大批食品加工智能工廠，實現了初步的機械化工業生產，與此同時，食品機械工業也實現了一定程度的發展。

據悉，絕味食品生產基地引進了5G、云計算、大數據、AI人工智能等先進技術，通過底層控制和智能化和智能設備，實現從“制造”到“智造”的轉型，以自動分揀線和冷鏈環境溫度監測為例，絕味食品不僅提高了食品安全性同時也提高產品生產效率。在云計算領域，絕味利用模塊化機房為生產基地提供工業計算資源與存儲資源，它不僅可以實現工業數據的互聯與共享，還形成了絕味工業互聯網的云計算能力框架。毫無疑問，妥妥的黑科技無疑。

同時，絕味食品的冷鏈環境溫度監測也特別引人注目。絕味食品首先介紹了整個冷鏈的物流系統工程，然后確保食品從生產、儲存、運輸、銷售到消費的各個環節始終處于規定的低溫環境中。在整個過程中，爵威食品還配備了溫度監控，以確保冷鏈環境。

天津絕味食品生產基地的自動揀貨線收到各門店的需求訂單數據后，發出揀貨指令，使用DPS電子揀貨系統進行揀貨，然后用RFID技術綁定物料信息，使用六軸鉸接機和視覺圖像技術進行自動揀選和包裝，并配置打印機自動打印發貨單，最后將發貨單送到相應的發貨線，并裝載和交付到店。據相關統計，爵威食品創建的自動分揀線，可以在半天內完成當天1000多家店鋪的實時分揀，不僅效率更高，而且避免了傳統人工繁瑣的操作，更具安全性。

作為長期以來休閑鹵制品領域的龍頭企業，絕味食品始終把食品食品安全放在首位，并以此為出發點，通過現代化、智能化的軟硬件設備進一步提高生產效率。