一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業機器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……這是三一重工北京樁機工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用的庫卡機器人，精準“掌控”每一個生產步驟；基于5G的MES（生產過程管理系統）生產看板實時記錄、檢測每一個生產環節；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統工人完成產品質檢……這是美的集團位于廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器人揮舞著機械臂，鑄造轉運、自動銑毛刺、自動插拔塞等工序有序完成，一只只輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位于河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。“‘燈塔工廠’最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自動化、工業互聯網、云計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術，并綜合運用這些新技術實現商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效率提升、節能減排和經營優化。”中國宏觀經濟研究院戰略政策室主任盛朝迅接受本報采訪時表示。

“燈塔工廠”涵蓋了智能制造、數字化轉型等重要發展方向，是科技含量高、創新性強、勞動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能制造和數字化轉型的先鋒模范，是智能化時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化、智能化，多位專家和業內人士接受本報采訪時談到這幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速度、實現定制化、提升企業可持續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶來的好處多多。

來自工廠的數據也印證了這一點。三一重工北京樁機工廠升級后，總體生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品質量均大幅提升。依托智能數字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的柔性制造系統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從300件降到1件，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業革命的領路者、“數字化制造”和“工業4.0”的示范者。在目前全球90家入選工廠中，位于中國的有31家，超過總量的1/3。宋華盛表示，這一數字充分說明，如果說在前三次的產業革命中，中國是西方國家的跟跑者，那么在第四次工業革命中，中國是并跑者，甚至在某些細分領域是領跑者。