隨著中國汽車行業的高速發展、汽車保有量的增加以及汽車零部件市場的擴大，我國汽車零部件行業得到了迅速發展，增長速度整體高于我國整車行業。汽車零部件是汽車工業的基石，也是有力推動汽車工業持續穩健健康發展的重要因素。冠猴智能專業設計、制造智能工業自動化整廠設備系統，并將工業自動化控制系統MES成功引入制造業，實現了物聯網的整合。

汽車零部件種類繁多，大致可以分為發動機配件、傳動系配件、制動系配件、轉向系配件、行走系配件、電器儀表系配件、汽車燈具、汽車改裝、安全防盜、汽車內飾、汽車外飾、綜合配件、影音電器、化工護理、車身及附件、維修設備、電動工具。冠猴智能走訪了一些零部件工廠，針對目前的現狀進行了系統的分析，零部件工廠生產線存在以下痛點：

• 物料未完全條碼化；

• 供應商編碼與廠內編碼規則不統一；

• 無法做到先進先出；

• 物料呆滯過期無法及時預警；

• 制造質量、成本難以追溯；

• 信息化系統不全面。

冠猴智能作為智能工廠整體解決方案提供商，傾力打造智能決策、智能運營、智能生產、智能裝備完整閉環，不斷完善自身產品體系。為企業生產、管理、運維、決策提供支持；為客戶提供自動化&智能產線和裝備、人工智能、生產制造執行系統(GHZN-MES)、倉儲管理系統（GHZN-WMS）、訂單管理系統（GHZN-OMS）、運輸管理系統（GHZN-TMS）、能源管理系統(GHZN-EMS)、供應鏈系統、IT服務(ITS)以及外包服務等各個領域的服務項目，擁有智能工廠項目整體規劃和實施的強大實力。

針對這些痛點，冠猴智能江西信息技術部做出了詳細的方案，希望通過信息化建設，加強汽車零部件有限公司在汽車零部件行業的核心競爭力。整體項目目標為推進“組裝車間數字化”的生產過程管理，實現產品數字化跟蹤和追溯。主要分為標簽管理、倉庫管理、生產過程跟蹤和在線質量管理四大類。其中的標簽管理包括建立一物一碼體系，提高物料流轉管理效率并減少人工錯誤。倉庫管理中主要是通過規范庫存管理，降低對人的依賴，提高庫存準確率保證物料先進先出。那么對于生產過程跟蹤主要是實現生產過程全生命周期管理，實現文明化生產，在線質量管理主要是保障生產質量，控制風險。

冠猴智能在和客戶的不斷溝通中發現，客戶需求主要涉及兩大區域，物料倉庫和裝配車間。兩大系統功能助力汽車零部件廠家智能化高效發展。通過信息化系統管理物料，實現物料批次管理、物料條碼管理、物料入庫管理和出庫管理。通過關鍵物料綁定及追溯，實現工單與揀料單的綁定、關鍵件定義管理、物料綁定、追溯查詢以及工單導入及下發，滿足了客戶的智能化需求。

冠猴智能信息技術中心以工業物聯網為技術核心、為客戶提供智能柔性化生產及數字可視化透明工廠的綜合應用解決方案。業務覆蓋智能產線、裝備、智能廠內物流、自動控制系統智能生產管理系統、智能物流倉儲管理系統等的設計、開發、安裝、集成與應用。以“為中國制造企業創造價值”為核心使命，致力為客戶提供優質的制造領域信息化解決方案及產品、實施服務，幫助中國制造企業向工業4.0邁進。