大型全自動生豬屠宰線是一條集成高效、智能技術的生產線，采用全自動化的設備和系統，從接收、屠宰、分割到包裝全程自動化，大幅提高了生產效率與衛生標準，減少了人力成本，確保了產品的質量和安全。

關鍵加工區

原料接收區：

該區域主要用于接收待處理的脖頭肉，確保原料的及時供應。

初步處理區：

在此區域，脖頭肉會經過清洗、去毛、去筋膜等初步處理步驟，以去除表面的污物和雜質，提高后續加工的質量。

分割區：

利用先進的分割設備，如切塊機、切割機等，將初步處理后的脖頭肉按照不同的規格和需求進行精確的切割和分割。這些設備通常配備自動化控制系統，確保切割精度和一致性。

輸送線：

在屠宰脖頭肉循環線中，輸送線起著至關重要的作用。它采用堅固耐用的鋼材制成，能夠承受高強度的使用，確保在連續的生產過程中穩定運行。輸送線通過精確的控制系統，能夠準確地定位每塊肉品，確保其在整個生產過程中的準確、高效傳輸。

清洗和消毒區：在分割完成后，脖頭肉會經過清洗和消毒處理，以去除殘留的血液、毛發、皮屑等污染物，確保產品的衛生和安全。

包裝區：經過清洗和消毒的脖頭肉會被送往包裝區進行包裝，以便儲存和運輸。包裝設備通常采用真空包裝或氣調包裝技術，以延長產品的保質期。

屠宰流程

準備與清潔：

在生產線開始工作之前，確保所有設備和區域都已徹底清潔和消毒，以防止交叉污染。

畜禽接收與檢查：

將畜禽送到屠宰場的接待區，進行稱重、檢疫等處理，確保它們符合屠宰標準。

淋浴與麻醉：

將畜禽放入淋浴區域，去除它們體表的污物。隨后，使用適當的方法進行麻醉，如電暈，以減少畜禽的痛苦和掙扎。

宰殺與放血：

將麻醉后的畜禽轉移到屠宰區，使用專用的屠宰工具進行宰殺。一般通過割頸部大動脈來放血，確保放血迅速且徹底。

浸燙與脫毛：

用滾燙的水對畜禽進行浸燙，軟化其體表的毛發或羽毛。隨后，使用脫毛機進行脫毛處理，確保畜禽體表干凈無殘留。

開膛與掏內臟：

在脫毛后，對畜禽進行開膛處理，取出內臟。在此過程中，需要確保內臟被完全取出且處理干凈，以避免食品安全問題。

清洗與預冷：

對處理后的畜禽進行再次清洗，去除殘留的污物和血跡。然后，將其放入預冷區域進行預冷處理，以保持肉品的新鮮度和口感。

分割與整理：

使用分割機和切割機等設備對畜禽進行分割處理，獲得肉品和肉制品。在分割過程中，需要根據不同的部位和需求進行精細的切割和整理。

檢驗與分級：

對分割后的肉品進行檢驗，確保它們符合質量標準。同時，根據產品的品質進行分級處理，以滿足不同客戶的需求。

包裝與貯存：

使用自動包裝設備對檢驗合格且分級完成的肉品進行包裝處理。包裝過程中，設備會根據預設的規格和參數進行裝袋、封口、打印標簽等操作。最后，將包裝好的肉品放入冷庫等設備進行冷藏、貯存，以保持其新鮮度和延長保質期。

在整個全自動屠宰生產線的工作流程中，各個環節緊密相連、協同工作，確保了肉品的安全、衛生和高質量。同時，通過引入自動化設備和智能化控制系統，提高了生產效率和降低了人力成本。