在智能制造這個領域當中，江蘇冠猴智能控制設備有限公司一直是以現(xiàn)場所出現(xiàn)的問題當作導向，依靠技術創(chuàng)新以及標準化管理，來給客戶提供高效且可靠的解決辦法，公司構建了完備的項目全流程管理體系，最開始是從前期的技術規(guī)劃著手，組建起一支專業(yè)團隊，團隊成員涉及技術人員、電氣人員、項目負責人以及工廠跟進人員，深入去了解客戶的需求以及現(xiàn)場的工況，依據(jù)產(chǎn)品特性以及產(chǎn)能要求來設計方案，并且借助多方的協(xié)作對細節(jié)進行優(yōu)化。

在項目中期的時候，憑借對進度進行跟蹤、給予技術指導以及協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證設備制造可符合設計標準，同時提前對潛在問題進行預判并解決，針對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題，公司形成了一種“發(fā)現(xiàn) - 處理 - 標準化”的閉環(huán)機制。比如說，針對上下坡網(wǎng)帶線耐磨條組裝比較繁瑣、轉(zhuǎn)彎輥筒線有異響這類問題，借助優(yōu)化零部件設計、改進組裝工藝實現(xiàn)高效解決，對于網(wǎng)帶鉤齒斷裂、脫軌等故障，從結構強化、間距調(diào)整等多個維度制定標準方案。

在設備通用性以及成本控制方面，推行電機底座統(tǒng)一、零部件互換等舉措，兼顧實用性與經(jīng)濟性，從項目前期的溝通一直到現(xiàn)場安裝調(diào)試，冠猴智能重視每一個細節(jié)，憑借技術的不斷精進提升設備性能，依靠標準化服務保障項目可落地，持續(xù)為食品加工、智能制造等領域的客戶創(chuàng)造價值，幫助產(chǎn)業(yè)高效升級。