近日來，我市一批“智改數轉”排頭兵企業積極應對突如其來的新冠肺炎疫情，承擔起穩產保供、穩鏈固鏈的重任，為產業鏈協同恢復提供了樣板，彰顯出企業抗擊風險的韌勁，鼓舞更多企業朝著數智化轉型方向發展。

加快推進產業鏈建設，要在協同上下功夫。天合光能股份有限公司在全國各地擁有多個組件制造基地，多點散發的疫情加大了企業排產和供應鏈管理的難度。依托于供應鏈管理平臺，天合光能打通企業與供應商、企業內部、企業與用戶之間的數據流，實現對前端、運營、采購、生產、物流、服務等各環節的透明化管理，確保疫情期間總部與各生產基地及供應商企業的協同制造。同時，在儲能、物聯網、配電網等領域為用戶搭建智能化、精細化、數據化管理平臺，提供數字化解決方案，降低了用戶的能源管理成本。

中天鋼鐵集團有限公司通過構建以生產管控平臺、經營管理平臺、云商服務平臺、大數據分析平臺為主導的全業務“3+1”智能化平臺，整合上下游及內部資源，快速響應疫情時代下的市場變化，優化資源配置；借助云商服務平臺、電子招投標平臺，利用無接觸自助提貨、電子質保書等云端服務，保障客戶物流運輸服務24小時全天候不間斷；在“移動中天”APP中增添“中天戰疫”模塊，密切關注返廠返工人員健康狀態，全力保障留守崗位連續作業生產的干部員工健康安全。

針對疫情防控下人員流動和用工短缺“難點”，我市企業利用自動化產線，實現生產制造的“無人化”。常州康普瑞汽車空調有限公司近年來加快“智改數轉”步伐，布置多條汽車空調壓縮機自動化產線。突如其來的疫情影響了壓縮機交付進度，讓企業訂單交付壓力激增。恢復生產第一天，在仍有10%的一線工人處于封控、管控區的情況下，康普瑞加足馬力“趕訂單”，按照每天3000套的臨時計劃24小時“兩班倒”生產。“自動化產線減少了生產對人的依賴，大幅提升了產能，產品加工的一致性也較高，員工可以在多個工位流轉，經過簡單的培訓就能在零出錯的前提下快速應對在制工序變更。”生產經理魯旭杰表示。