陶瓷輥道式太陽電池燒結爐的優勢一是節能、二是對電池沒有污染。傳統的網帶式太陽能電池燒結爐，是通過不銹鋼網帶循環進出燒結爐來傳輸電池片，不銹鋼網帶在經過高溫和低溫冷卻時一般需要水冷，會帶走大量的熱量，像進口的單列燒結爐，其運行功率是40-60千瓦，能耗高。另外，不銹鋼網帶在傳輸電池片過程中，是在石英玻璃棒上面進行摩擦和滑行，在摩擦的過程中會有金屬的揮發物揮發出來，這樣會污染電池片和爐膛，而陶瓷輥道式燒結爐，是通過高純度陶瓷輥道，靠原地旋轉的摩擦力來傳輸電池片，這樣進出燒結爐的只有質量特別輕的電池片，取消了水冷，非常節能。

陶瓷輥道式連續擴散爐，是在陶瓷輥道式燒結爐基礎上開發出的一種新產品。太陽能電池生產中，需要在超凈環境下擴散沉積而制得P/N結，目前的主流擴散工藝是在管式間歇擴散爐中完成的，硅片垂直放置、循環往復、間歇操作，能耗高、生產效率低、成為了太陽電池整線不能連續化生產的瓶頸;為了解決管式擴散爐不能連續化生產的問題，國外公司開發了一種使用不銹鋼網帶傳輸硅片的鏈式連續擴散爐，因為存在金屬網帶污染問題、生產出的電池效率比管式擴散爐低0.2%—0.3%的絕對值，沒有被推廣使用。因此，光伏行業急需一種既能連續化生產、又能不降低太陽電池轉換效率甚至能提高電池轉換效率的連續擴散設備。陶瓷輥道式連續擴散爐，使用了一種高純空心陶瓷輥傳輸電池片的專利技術，空心陶瓷輥道在旋轉的過程中一邊傳輸電池片，一邊向電池片底部通入高純的氮氣和保護氣體，在電池片周圍形成一層潔凈的氣體保護膜，使電池片始終在高純氣體的保護下完成高溫連續擴散，盡管是開放環境、起到了密閉環境的效果，這樣就可以在不降低電池轉換效率的前提下，實現擴散工藝的連續化生產，使太陽能電池線整線連續生產成為可能。