“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是數字化制造和全球化4.0示范者。盡管是在新冠疫情帶來不確定性時，有數據表明，93%的燈塔工廠不僅提高了產量，并找到了新的營收來源。這些燈塔企業能在外部不確定、不穩定因素的壓力下順勢而為，脫穎而出，其“敏捷”和“韌性”值得稱道。

日前，行業領先者美的集團美云智數、聯合利華與500余位產業內人士相約直播間，共話“燈塔經驗智造之路”，點亮企業復工復產之路。

美的集團美云智數智能制造高級專家孔凡實表示，燈塔工廠建設以數字化轉型為基礎，美的數字化轉型的初心是信息化系統能與業務相匹配，受限于國內外廠商無法提供與業務融合的深度定制，便開啟了長達數十年的數字化轉型道路。

從數字化1.0全面重構集團IT系統，2.0階段用數據驅動C2M客戶定制，到如今的全面智能化全面數字化，分步驟有序推進轉型。通過自主研發工業軟件，美擎工業互聯網平臺建設，結合自身數字化轉型升級需求，逐步孵化出4家全球燈塔工廠及10家內部燈塔工廠。

以美的微清工廠為例，作為燈塔工廠之一，微清工廠的數字化改造以精益管理為基礎，通過構建端到端的自動化物流體系、大規模柔性定制、基于數字孿生技術的中控大屏、融合5G+工業互聯網，已實現數字化運營與工業4.0的全面應用。三年以來，美的微清順德工廠整體效率提升38%以上，人效提升28%，訂單交付時間平均縮短56%。

美的集團不僅自身成為數智“燈塔”企業，還通過美云智數形成“燈塔效應”，助力隆基集團、聯合利華等客戶的燈塔建設。美的快速復制推廣“燈塔工廠”背后，離不開美云智數工業軟件的支撐，通過持續總結形成的燈塔工廠建設方法論，從燈塔工廠的“頂層規劃”到“落地建設”，聯同生態合作伙伴，為國內制造企業打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。

目前，聯合利華在全球有4家“燈塔工廠”，聯合利華合肥工業園是在中國首家“燈塔工廠”。站在需求方的角度，聯合利華北亞區精益制造高級經理常佳駒分享了聯合利華合肥燈塔工廠建設經驗。

自2017年實施數字化轉型以來，合肥工業園通過構建柔性產線，應用數字孿生技術驗證模具、優化產線，實時向工廠反饋消費者評價以及從包裝開始改變助力雙碳。多個項目的先后落地，使得合肥燈塔工廠的技術精簡運營與效率大幅提升：生產效率提升35%-45%，生產成本降低35%，質量提升85%，碳排放降低了33%。

自2020年以來，聯合利華合肥燈塔工廠依靠自身柔性化生產制造能力，減輕對生產人員的依賴；從原料運送到產線生產全程實時反饋信息，確保運輸過程的安全，通過“人+料”的雙把控，數字化轉型幫助聯合利華更快一步、領先市場。