近幾年越來越火的酸洗生產(chǎn)線引起了業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。這種生產(chǎn)線主要以鹽酸作為介質(zhì)進行酸洗，旨在去除金屬帶卷的表面氧化物。并且通過這一過程可以調(diào)節(jié)卷重，裁剪裂邊，提供合格的胚料給軋機進行生產(chǎn)。通常來講，根據(jù)酸洗工藝可以大致區(qū)分為兩種：一種是推拉式，一種是連續(xù)式。那么這兩種有什么區(qū)別呢？

首先推拉式酸洗線，又稱為半連續(xù)式酸洗線。這種模式的酸洗線設(shè)備非常簡單，主要適用于年產(chǎn)量在10-60萬噸左右的生產(chǎn)廠家。具備的特點主要有：適用帶鋼種類多、產(chǎn)能消耗低、運行故障少等優(yōu)勢。舉個例子，年產(chǎn)量40萬噸的生產(chǎn)中采用這種推拉式酸洗線，適用的帶鋼厚度范圍在1.2-1.8-4.5mm，帶鋼的寬度范圍為500-1300mm，在帶鋼卷重為Max30t的情況下，那么最大的工藝速度就可以達到120m/min。這種模式的工藝流程為：開卷機→九輥矯直機→切尾剪→鉚接機→前活套→預(yù)清洗段葉酸洗槽→沖洗槽→熱風干燥機→后活套→對中機→圓盤剪（卷邊機）→張緊機→剪切機→涂油機→卷取機。

另外一種就是連續(xù)式的酸洗線。連續(xù)性的生產(chǎn)模式毋庸置疑，產(chǎn)量相對高，適合年產(chǎn)能超過70萬噸的卷板用戶或者寬度小于700mm的窄帶鋼用戶。主要原理就是將鋼帶頭尾連接，在酸洗工藝段的兩端分別設(shè)置用于儲料的活套，使得鋼帶連續(xù)運行，保證酸洗工藝段不停車，高效生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢也非常明顯：酸洗效率高、產(chǎn)量大、耗電少，極大的滿足了60-100萬噸的生產(chǎn)需求。那么連續(xù)式的酸洗線的工藝流程就是：鋼卷準備站→鋼卷小車→開卷機→夾送矯直機→剪刀→焊接機→1#張緊輥→入口活套→前張力機→破鱗機→后張力機→酸洗→冰水刷洗→熱水洗斗烘干→2#張緊輥→出口活套→3#張緊輥→控制輥→沖切剪葉圓盤邊剪→進料機→4#張緊輥→涂油機→夾送機→卷取機→卸卷小車。這種模式就可以根據(jù)不同的年產(chǎn)能或者客戶的所需進行具體的配置，常見的搭配有：雙錐開卷機、閃光焊機、拉伸破鱗機等不同的單機設(shè)備。

近幾年窄帶鋼市場需求量猛增，傳統(tǒng)的浸泡式酸洗模式由于產(chǎn)能低，污染嚴重并且鹽酸浪費嚴重，因而慢慢被市場所淘汰，取而代之的是連續(xù)式淺槽紊流酸洗方式。酸洗方式的不斷改進和提升，更好的解決了熱軋過程氧化物的問題，為下一步進行冷軋加工奠定良好基礎(chǔ)。