2025年8月20日，江蘇冠猴智能控制設備有限公司已完成食品加工企業智能化蝦仁炒飯預制菜生產線的全面建設工作，并正式開始投入運營，此項目運用了冠猴智能自行研發的自動化拆筐系統、智能化控制設備以及一體化生產線解決方案，目的在于提高預制菜生產效率、削減人工成本以及保障食品安全。

隨著生活節奏不斷加快以及餐飲行業標準化需求的逐步提高，預制菜市場在近些年呈現出快速增長的態勢，像蝦仁炒飯這類主食類預制菜，因其擁有廣泛的消費群體以及便捷的特點，成為了市場上備受歡迎的熱門品類，傳統食品加工企業在面對市場需求急劇增加時，大多時候會碰到生產效率不高、人工成本較高、衛生標準難以統一等諸多挑戰。特別是在筐體搬運和拆垛環節，大多依靠人工操作，勞動強度較大，而且還存在污染風險。

江蘇冠猴智能針對客戶所面臨的痛點，提供了基于智能制造的完整生產線解決方案，該方案的核心是自主研發的食品生產拆筐機系統，這套拆筐機系統采用多導桿分布設計，每個導桿表面上下滑動連接著多個滑座，借助轉環和夾桿的配合，達成對疊加筐體的自動化拆分。系統的工作原理是依靠傳動帶與卡塊內部夾塊的配合，控制滑座在導桿表面的移動以及移動行程，利用夾桿與筐體側邊筐配合將筐體托起，依靠控制夾桿的移動行程，實現對疊加筐體的一次分筐，生產線還包含兩條自動化輸送線，輸送線一用于輸送疊加在一起的筐體，輸送線二用于輸送拆分后的筐體，中間憑借連接導板實現高效銜接。冠猴在該生產線中引入了多項創新設計，提升了設備性能和生產效率，導桿上端特意設計了脫離部，其表面設有調節導柱，與轉環內表面的弧形滑槽相適配，當滑座移動到該區域時，憑借控制轉環轉動，使夾桿與筐體自動脫離，驅動機構采用電磁伸縮桿設計，借助凸輪和搖桿的配合，控制夾塊向傳動帶表面移動，實現卡塊與傳動帶之間的連接與分離。設備中還增添了緩沖板和安全彈簧設計，以及在卡塊內部空腔表面設置限位塊，保證設備運行平穩安全。

該項目實施之后，客戶的生產效率有了明顯提升，傳統人工拆筐方式勞動強度高，拆分效率低，而自動化拆筐系統實現了24小時不間斷作業，生產線減少了對人力的依賴，降低了人工成本和管理成本。原本需要6至8人完成的拆筐作業，現在只需1人監控設備運行便可。目前，該生產線已經正式投入運行，每天可以生產數萬份的標準化蝦仁炒飯預制菜餐品。