從豆類自動化生產到HACCP全鏈路管控，看休閑零食龍頭如何以智能制造領跑消費升級

在休閑食品行業競爭日趨白熱化的當下，智能化生產線與全產業鏈布局正成為破局關鍵。作為行業領軍企業，甘源食品憑借自主研發的全自動休閑食品生產線和南北兩大智能化生產基地，成功構建起"從原料到成品"的全流程品質護城河，為行業提供了智能制造升級的標桿案例。

一、破解產能與品質難題：國內首條豆類全自動生產線落地

甘源食品投入重金打造的國內首條豆類休閑食品自動化生產線，徹底改變了傳統堅果炒貨依賴人工的作業模式。通過：

- 93項生產工藝專利支撐的全流程設備自研

- 原料清洗、烘烤、調味、包裝的智能化閉環管理

- 江西萍鄉（18萬㎡）、河南安陽（14萬㎡）兩大基地的全國產能輻射

實現了生產效率提升40%的同時，產品不良率下降至行業平均水平的1/3。這種**食品生產線智能化改造**路徑，現已成為同行爭相研究的對象。

二、智能制造的"三重防護"體系

為確保自動化生產不犧牲品質，甘源創新性構建了多維保障機制：

1. 源頭管控：所有原料需提供SGS等國際機構檢測報告，建立批次溯源檔案

2. 過程智控：通過ISO9001/HACCP體系認證，關鍵工藝點設置200+傳感器實時監測

3. 出廠防線：每批次成品需通過金屬檢測、X光異物篩查等12道智能檢驗程序

這種將自動化生產線與嚴苛品控深度結合的實踐，使得產品抽檢合格率連續5年保持99.98%以上。

三、研發驅動下的生產線迭代邏輯

在年投入2250萬研發經費的支持下，甘源183人的技術團隊持續推動生產線升級：

- 開發適應新品的專用設備（如蟹黃味瓜子仁智能裹粉系統）

- 通過數字孿生技術模擬優化生產參數

- 獲得調味配比、水分控制等核心工藝專利37項

這種"市場需求→產品研發→設備適配"的閉環，讓腰果、夏威夷果等高端堅果產品也能實現規模化自動化生產。

四、行業啟示：未來工廠的進化方向

甘源案例揭示出休閑食品智能制造的三大趨勢：

1. 柔性化生產：同一條生產線可快速切換生產不同品類

2. 可視化溯源：區塊鏈技術實現從農田到貨架的全鏈路追蹤

3. 綠色智造：光伏供電+熱能回收系統降低30%能耗