光明乳業作為國內乳業前三甲，上海市快消品行業標桿企業，始終致力于運用數字化技術推動傳統乳制品制造升級，實現從牧業、工廠、物流、到銷售的全產業鏈信息互聯互通與智能集成制造。通過數字一體化管控平臺，提高生產協同效率，加強食品安全管控，降低運營成本及產品不良率，從而提升光明乳業的核心競爭力，進而推動中國乳制品行業的整體生產制造水平，從“制造”向“智造”、“質造”邁進。

在成為“中國最好的乳品公司”的目標指導下，光明乳業聚焦全產業鏈數字化和智能化，實現從奶牛育種、乳品研發、牧場奶源、生產加工、倉儲物流到渠道營銷全產業鏈自動化、數字化運作，構建完善的智能化平臺并落地應用，堅定走好高質量發展之路，打造“質量光明，效益光明”，并在全球首創了低溫液態奶全產業鏈追溯體系，力爭成為全球領先的智能化乳制品集團。

光明乳業全產業鏈乳制品智能工廠以全產業鏈智能化管控為核心，通過打破壁壘，智能管控，資源優化，打造智慧牧場、智能工廠、智能倉儲物流網、渠道分銷、終端布局和市場營銷的全產業鏈智能制造系統，推進全產業鏈的自動化、信息化建設與融合，實現業務橫向互聯，縱向集成，數據信息上下互通，助推上海乳制品產業的全面智能制造升級，引領行業發展。

智慧牧場：從源頭開始的全生命周期的智能化管控

牧場端運用物聯網、大數據等技術，通過先進的擠奶設備、計步器、牧場管理系統等運用，實現了奶牛從出生到離場全生命周期的管控。通過TMR精準飼喂系統的應用實現了對奶牛日糧配方精準執行的管控，確保生產的每一滴奶和消耗的投入品等數據的自動收集。通過奶源管理系統實現了牧場與工廠之間生奶數據的互聯互通。建立了行業領先的育種管理平臺，對凍精、胚胎、繁殖的數據實時收集反饋，聯動配種計劃、優種優育等算法，大大提升配種效率，是第一個實現信息化管理的育種中心。在生奶供應方面，實現收奶自動化控制、生奶運輸過程自動化監管等日常管理工作并對下游工廠安全生產提供關鍵奶源監測數據。

智能生產：全球首創低溫液態奶全產業鏈可追溯體系

工廠端以華東中心工廠為標桿和核心，通過MES、DCS、SCADA、LIMIS等系統實現工廠生產業務計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析全過程數字化管理和控制，將生產各環節數據貫通，全程實時監測質量。建成了全球首創的低溫液態奶全產業鏈可追溯體系，通過包裝預印二維碼，產線賦碼，數據層層關聯，關聯準確率100%。將整個生產數據關聯至每一個最小單位產品，實現了每一瓶奶的全生產過程數據記錄和傳遞。

智能倉儲物流：新技術賦能高效協同運作的智能倉儲物流

物流端通過大數據技術，RFID自動識別技術，建設自動分揀系統、電子標簽揀貨系統、GPS車輛貨物跟蹤系統、溫控系統、WMS系統、TMS系統等，從采購、訂單管理、庫內作業及運輸管理等方面全面實現冷鏈物流平臺化、數字化、智能化管理，實現上游生產、下游銷售數據互聯互通；AI算法的應用為庫存策略、訂貨策略的制定提供指導，提升了庫存周轉率，有效地節約了運輸資源，降低了運輸成本；同時，物流全鏈路作業狀態實現可視化，提升了物流調度效率，有效的保障了乳制品新鮮，初步形成了高效協同運作的智能倉儲物流網。